Productieprincipe en technologie van kunststof optische vezel
Productieprincipe en technologie vankunststof optische vezel
Tegenwoordig zijn de twee methoden die worden gebruikt om plastic vezels te maken, extrusie en grensvlakgel, voortgekomen uit plastic fabricageprocessen.
Extrusiemethode wordt voornamelijk gebruikt om plastic vezels te fabriceren met stapindexverdeling. De processtappen zijn grofweg als volgt: Eerst wordt de kern van methylmethylpropyleenmonomeer methylmethylpropyleen door vacuümdestillatie na zuivering, samen met de polymerisatie-initiator en ketenoverdrachtsmiddel tot polymerisatie in de container gebracht, daarna de container geplaatst in de elektrische verwarming in de oven, een bepaalde tijd geplaatst, zodat de monomeerpolymerisatie, uiteindelijk volledig, volledige polymerisatie van methylmethylacrylcontainer tot trektemperatuur zal hebben. Staptype plastic vezel wordt gemaakt door het gesmolten polymeer onder druk te zetten van het bovenste uiteinde van de container met droge stikstof. Een plastic vezelkern wordt geëxtrudeerd uit het kleine mondstuk aan de onderkant van de container en vervolgens wordt een laag polymeer met een lage brekingsindex gecoat buiten de geëxtrudeerde vezelkern.
De fabricagemethode van kunststofvezel met gradiëntbrekingsindexverdeling is de interface-gelmethode en de processtappen van de interface-gelmethode zijn ruwweg als volgt: Hoge brekingsindex van het doteermiddel in het kernmonomeermengsel gemaakt in de kern, ten tweede de controlesnelheid van polymerisatie , polymeermolecuulgewicht, grootte van initiator en ketenoverdrachtsmiddel in de kern van gemengde oplossing, vervolgens de oplossing in een gekozen bekledingsmateriaal van methylmethylacryl (PMMA) holle buis, de finale zal worden uitgerust met kernmengsel PMMA-buis geplaatst in de oven, Polymerisatie onder bepaalde temperatuur en omstandigheden. Tijdens het polymerisatieproces wordt de PMMA-buis geleidelijk opgezwollen door de gemengde oplossing, zodat de gelfase in de binnenwand van de PMMA-buis wordt gevormd. De polymeerdikte wordt geleidelijk dikker en de polymerisatie eindigt in het midden van de PMMA-buis, waardoor een geprefabriceerde staaf van vezels wordt verkregen met een brekingsindexgradiëntverdeling langs de radiale richting. Ten slotte wordt de geprefabriceerde staaf van kunststofvezel in verwarming gestuurd.
